Наклеп дробью механически и термически обработанных готовых деталей производится в специальных установках, названных дробеструйными камерами. В такие камеры помещаются обрабатываемые детали в зависимости от их конфигурации в движущемся или же неподвижном состоянии и на них подается поток дроби с большой скоростью (60 — 100 м/сек).
Диаметр дроби берется в пределах 0,5 до 2 мм. Разброс дроби осуществляется лопатками быстровращающегося ротора. Обычно ротор делается диаметром 200 — 500 мм и вращается со скоростью 200 — 3500 об/ мин.
Дробеструйные камеры оборудуются элеватором производительностью 150 кг/мин на каждый ротор для подъема дроби, сепаратором для выбрасывания расколовшихся дробинок, механизмом для автоматического пополнения системы свежей дробью, пылеулавливателем для отсоса продуктов абразивного износа и мощной вентиляционной системой.
Продолжительность дробейструйной обработки на практике колеблется от нескольких секунд до нескольких минут.
Дробеструйная обработка позволяет получить глубину наклепа до 1мм и повысить твердость поверхностного слоя металла (например, стали 20 на 40%, стали 45 на 20%). Чистота поверхности после дробеструйной обработки несколько снижается, а в лучших случаях сохраняется на уровне, предшествующем обработке.